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      1. MES系統定制開發與實施

        從生產計劃的制定,到生產任務下發到生產車間,然后車間進行排產、派工、報工、質檢、績效管理、設備管理、倉庫管理、生產過程各類數據采集、分析系統、看板系統等。通過對每道工序的派工、領料、報工、質檢等操作,實現產品生產過程中全生命周期整體數據的采集。

        (1)工藝路線

        根據不同產品編制不同的工藝路線,為每個工序匹配相應的參數,如某道工序是否需要質檢、是否自動開工、是否自動排產,上傳SOP、計件工資等。

        (2)生產管理

        從生產任務的下達,到車間進行排產,由生產部進行派工,派工時,選擇生產所需設備以及生產工人,工人接到工單后進行生產,生產過程中,工人可以階段性報工。

        (3)設備管理

        針對關鍵工序(控制系統智能制作)端子壓著機設備將開發采集程序進行數據采集,采集當前設備開、停機狀態、設備故障,設備當前工作內容、產量等。支持對全部生產設備運維管理,為每臺生產設備賦予二維碼,支持掃碼進行設備點、巡檢,維保管理。

        (4)倉庫管理

        對生產原材料的進出庫管理,主要包括入庫、出庫、調撥、實時庫存管理。在生產任務單下單后,工人可以根據配料單進行領料,支持物料使用、物料回收、補料等操作。生產完工后,可以將產成品進行完工入庫。

        (5)質量檢驗

        系統支持工序檢驗,支持抽檢,對不合格品進行返修或者報廢操作,如過報廢,則支持自動補產,質量檢驗數據自動歸檔到產品生產檔案中。

        (6)追溯管理

        系統自動生成生產追溯檔案,包括產成品用的設備、生產工人、質檢情況、原材料批次等。

        (7)績效管理

        通過生產管理中的報工和配置的計件工資,自動、實時呈現績效工資,工人可以通過APP查看。

        (8)分析系統

        數據分析系統是對系統中數據進行匯總、處理和分析,生成有價值的報表以幫助企業實現生產監控、管理和優化。數據分析系統包括以下方面的內容:

        生產計劃和生產執行情況:報表可以反映生產計劃的完成情況,包括生產進度、生產時間、報工數、合格率、報廢率、生產效率等。

        質量分析:可以反應生產產品的不合格率、不合格原因;還可以按設備和工序進行不合格品分析。

        產量分析:按照設備、工人等不同維度進行產量、生產耗時的分析。

        設備分析:按設備的日報、月報、設備產量進行分析。

        (9)看板系統

        在車間看板和集控室大屏展示生產進度、工單情況、質檢情況等。


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